修了近30年的锅炉“大拿”

　　大拿，方言，意指在某一地区、单位或某一方面最有权威的人。在华电龙口公司，于忠就是修锅炉的大拿，今年五一获得“龙口工匠”称号。

　　看50岁的于忠，个头不高，真看不出他有什么本事。然而，在33人的锅炉本体班，他培养出不少人才，走上了领导岗位。

　　本事从何而来？灵聪的于忠说，靠坚持不懈地学习，靠日积月累，更靠刻苦钻研。

　　连续四年“四管”无泄漏

　　采访之际，碰到3号机组公司大修。在50多米高的锅炉检修现场，于忠的手机响个不停，他弯腰屈身钻进人孔门进入炉堂内检查，

　　4月24日，他带领的班组获3号机组大修劳动竞赛优胜班组称号，在安全、质量和工期方面都领先，创出了精品。

　　锅炉是机组的前沿核心，炉内的省煤器、水冷壁、过热器和再热器等管排维修是重活。锅炉最怕的是“四管”泄漏。

　　为什么会漏？原因到底在哪？爱琢磨的于忠到兄弟单位学习取经，巧用他人案例参照分析，再检查自己的锅炉，终于找到了原因：炉堂内尾部竖井烟道内分割墙吸热后膨胀，受热面鼓起，时间长了引起爆管，严重者导致停机。加之以前炉堂内管壁内外全是灰尘，用手摸无法排查到漏点。

　　原因找到，对症下药。于忠的绝招是锅炉逢停必查，超前预防。他带领技术人员精排细摸，停炉时将炉堂用水冲洗一遍，创造干净清洁环境。

　　创造性地运用多点同步法

　　受热面改造是个大活，工程量大，损失不少。于忠发现，管排因膨胀受阻导致下沉，要返工，得一个月工期，经济损失自不必说。

　　困难摆在了于忠面前，他和同事们研究了几天无果。一次吃饭，他看到电视中报道杭州湾大桥对接成功的消息，上网查找相关新闻。困惑中的于忠灵机一动，何不借鉴这个方法？于是，他创造性地运用多点同步法，将4个液压千斤顶应用于锅炉吊架及管排调整，一天之内大功告成。

　　更换受热面，于忠创造性提出了“扁担”及“S”形吊装方法，既提高了工作效率又保证了吊装安全，节约安装费用450余万元，再热器气温大幅提高，每年创造效益300余万元。对#6炉前屏过热器进行更换时，采用“以炉膛安装铝合金平台为作业平台、炉膛开孔为管排进出通道”的施工方案，提前3天完成改造任务。

　　节能环保改造的一把好手

　　说于忠是大拿，拿就拿在他凭借技术创新为公司节能降耗和环保改造做出了贡献。

　　有例为证———

　　2004-2014年负责完成四台机组预热器改造工程，改造后预热器漏风率最低仅为2.51%，机组煤耗降低7g/kw?h，每年节约标煤一万五千余吨，创造效益近千万元。同时完成#5、#6炉低压省煤器改造，节约安装费100余万元，锅炉排烟温度由改造前的190℃降至140℃，再次降低煤耗10.5g/kw?h。

　　2013-2014年负责完成四台机组低氮燃烧器和脱硝改造工程，改造后各项环保、节能指标达到设计要求，SCR后NOx排放浓度低于100mg/Nm3。

　　2016年对#3、#4、#5、#6机组超低排放改造，每年为公司节约资金近千万元。

　　……

　　在公司修了29年锅炉的于忠笑着说：“一辈子干好一样事儿，就算是实现了人生价值。”

图/文 记者 刘启强